我公司生產制造的機制木炭機，是本著客戶服務的原則，從生產角度對機制木炭機的一系列易損件的維護保養方法進行了專門的總結。在機制木炭機的生產過程中，軸頭的磨損在所有易損件中排在前位。由于潤滑油的連續生產和連續消耗，軸頭磨損加劇，頻繁更換軸頭使企業無形中增加了成本。針對這種情況，我們建議定期對機制木炭機軸頭加潤滑油，增加潤滑性，保持軸頭轉動正常，大大延長軸承使用周期。對于已磨損的軸頭，可采用修理工藝。軸頭的維修通常采用焊接工藝。在軸頭表面均勻堆焊焊條，實際尺寸超過1~ 2mm。然后用磨具將軸頭磨成正常尺寸，保證光滑，無明顯的凹凸痕跡。

  其實，每一種工作都有其重要任務，機制木炭機也不例外。它的主要功能是生產木炭，因此我們特別關注木炭加工技術。吸附作為一種木炭特性是不可缺少的，其功效到底如何，現在就來說一下。機制木炭機炭化工藝作為整個設備的關鍵部分，在炭吸附生產過程中付出了很大的努力。不同的炭化階段，溫度是不同的，不同的溫度必然導致不同的吸附性。一般情況下，高溫炭化會生成大量的氣體的淤積，使其不斷進入成型木炭內，形成疏松的氣孔。

  在其修理后，必須仔細檢查和測量木炭機的零件，然后才能繼續安裝和使用。

1.氣化炭化爐和連續炭粉生產線設備在生產環境中不含煙氣，具有節能功能，符合廢氣排放要求。

2.根據用戶需要，PLC可自動控制連續式碳粉生產線。

3.連續生產型氣化炭化爐設備和連續碳粉生產線，可通過一次點火氣化爐生產的可燃氣體。炭化溫度可達500%C，高溫可達600C，節能。

4、設備的產量與普通木炭機是很高的。連續碳粉生產線單位產量為150-180kg/h。兩組設備的產量約為300-500 kg/h。根據原料的不同，在氣化炭化爐雙爐排氣化爐內每3-5小時可生產兩罐成品炭(約500kg/罐) 。這條生產線可以一天24小時工作。除了作為燃料外，炭在環境凈化中有更好的應用，而且這種應用是建立在自身吸附的基礎上的。

  機制木炭機生產的機制炭是利用農林剩余物(農林產品垃圾)為原料，通過機械擠壓成型、脫煙炭化而成的人造炭。具有燃燒時間長、火力旺、無煙、無味，在燃燒過程中無爆花現象等優點。

  目前，隨著改革開放的深入，我們工業用炭量日益增大，為保護林業資源，規定了不允許木材燒炭，以木炭為原料的產品，廠家多處于停產或半停產狀態。機制木炭機進入社會后，有效緩解了木炭供應緊張的局勢。