木炭機生產機制炭從原材料的烘干、制棒、炭化等步驟在這些過程中對溫度的要求必然的嚴格，掌握機制炭生產過程中的溫度很重要：起先在干燥這個環節，可能我們的原材料并不一定是水份含量相同的，所以我們可以將水份含量稍大的原材料放至露天的平地來自然蒸發表面水份兩天左右，然后將原材料放至熱風烘干機里進行烘干，這里的溫度可以控制在二百五十度左右來上下浮動，烘干至含水量低于百分之十的原材料來備用。成型是在制棒機中完成的，而制棒機中有加熱圈，我們為了使所制出的棒可以呈現表面光滑，細致，密度大，無裂紋等特點，我們可以來根據原材料以及當時的實際情況來決定應該將制棒機內的溫度調節至多大，如果一切配件及物料都符合要求，這個溫度我們就可以控制在三百五十度左右，即可達成。炭化環節，在爐內溫度達到一百五十度左右時，炭棒的多余水份就開始蒸發，溫度持續升高到二百五十度左右時，炭棒的質量就開始發生變化，當溫度再升高至五百多度左右的時候，木炭就開始充分的分解，開始充分炭化，如果想要得到高質量的炭棒，就要將爐內溫度持續升高至一千度，只要每個步驟溫度掌握充分，就可以達到目的。

   木炭機生產的機制炭只有發熱量達到燃燒時間長久才可算是好的機制炭，所以木炭機生產的機制炭關鍵在于發熱量和燃燒時間，燃燒時間，可以說是化學因素和物理因素共同決定的，不僅僅是發熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面，也包括內部的孔隙。正因為原木炭內部很多空隙，所以雖然發熱值和機制木炭不相上下，卻沒有機制木炭燃燒時間長，提高機制木炭燃燒時間，主要方法有2個，一個是提高制棒機的成型壓力，提高棒的密度和強度，二要靠提高燒窯的炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度，使得出來的成品高密度，高硬度。這二點也是提高機制木炭質量和價格的主要方法。