近期在我公司接收到的部分客戶的回訪中不乏因剛開始使用木炭機而無法制造出好木炭的客戶，總結其原因多因碳化爐、制棒過程中因技術參數出錯而導致碳棒氧化過度或機制碳表面產生裂紋。

  木炭機生產出有裂紋或斷裂的機制碳的解決辦法總結。

  制棒密度不夠：半成品薪棒密度要高，當然密度越高炭化出來的木炭就越好。

  窯爐設計不合理：窯體設計要合理，容積應該在長2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法避免燒損的情況下，你就會失去競爭優勢；

  窯爐的密封性：一定要保障窯體的密封性能，漏氣就會造成生炭和窯不熄火等惡果，就是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進行密封（用泥巴就行）；

  加熱速度：炭化過程不可太快，要保障好炭化曲線，并做到潮氣的較大化外排；能夠根據客戶要求，運用自己掌握的炭化原理，生產出高、中、低溫炭。并能對炭化曲線、煙的顏色和味道做出明確判斷，因為炭化結果是利潤的保障。

  木炭機在生產出好的機制木炭是每個客戶理想的生產模式，可為企業解決大量的原材料浪費與人力損耗，降低企業發展成本，

  而木炭機在生產機制炭時產生的裂紋或斷裂總結其原因無外乎因制棒密度較低、碳化升溫過快、窯爐密封性降低、窯爐空間設計不合理等原因，在遇到以上情況時客戶可根據以上原因逐步檢查，以排除故障制作好碳棒。