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利用木炭機生產活性炭的技術講解
在實際生產中,大多采用高溫水蒸氣作活化劑。在木炭機中巧取活性炭的方法非常巧妙,其優點在于用水蒸氣作活化劑,使炭表面純凈,生產工藝簡單,不存在設備腐蝕和環境污染。又因反應吸熱,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率。其缺點是,因耐火材料和木炭的傳熱系數小,易造成管內物料溫度不均,活化不一致而影響產品質量的穩定。另外,因其依靠碳原子氧化形成孔隙結構,故活性炭的收率不高,且活化溫度較高。


活性炭在元素組成方面,80%-90%以上由碳組成,這也是活性炭為疏水性吸附劑的原因?;钚蕴恐谐荚赝?,還包含布兩類摻和物:一類是化學結合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未全炭化而殘留在炭中,或者在活化過程中,外來的非碳元素與活性炭表面化學結合,如用水蒸氣活化時,活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化;另一類摻和物是灰分,它是活性炭的無機部分,幾種活性炭的元素組成。
近幾年來,我們為了保護生態平衡,陸續頒布了“禁伐禁燒”的政策法令,同時加大了對伐木燒炭的打擊力度。這樣一來,使市場的木炭機設備成型,木炭供應更加緊張。這一切都為發展機制木炭的生產鋪平了道路,開拓了機制木炭的銷售市場。此外,機制木炭與傳統原木(樹)炭相比具有含碳量高、發熱量大、揮發份小、燃燒時間長——是普通原木(樹)炭的3-4倍,且無煙無味等優點,因此深受用戶的青睞,出現了寧可要貴的機制木炭而不要價位低的原木(樹)炭的場面。何況因市場原木(樹)炭逐漸減少,其價格已比機制木炭走低,使得機制木炭在市場上更加走俏。
活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料,如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼等。這些含碳材料在活化爐中,在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換成活性炭。在此活化過程中,很大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成,而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的,活性炭中孔隙的大小對吸附質有選擇吸附的作用,這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內的緣故。
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