新型的木炭機，不但可以采用鋸末、秸稈等為原材料，還可以采用樹皮、樹枝等為生產原材料，其使用的廣泛性造就了木炭機的快速發展，成就了設備的發展前景。木炭機在采用樹皮樹枝等作為原材料的時候，可以把原材料分別加工成兩種不同的類型，分別為傳統的木炭和碳粉，需要采用不同的加工生產工藝，對于樹枝樹葉的加工再利用，可以達到很好的廢物再利用，提高經濟效益，創造利潤空間。木炭和碳粉的制作過程，略有不同需要注意。從生產工藝相比較，成品木炭的生產工藝相對較為復雜，需要更多的流程。先需要把樹枝樹皮等原材料放入到粉碎機中進行粉碎，粉碎顆粒需要達到3-6mm左右，粉碎之后原材料需要放入到氣流烘干機中進行烘干，把水份烘干至6%-12%才能滿足需求，烘干之后還需要制棒機對其進行制棒成型操作，把制出來的薪棒放入到炭化爐中進行碳化，這樣才能炭化成型成為機制木炭。而碳粉成型相對來說則簡單的多了，生產工藝流程也是很簡單，只需要把樹枝樹皮等原材料放入到炭化爐中進行炭化，之后再對原材料進行粉碎操作，即可完成碳粉操作。

  對木炭機有過制作經驗的客戶都知道，在機制木炭生產的每一道工序中，溫度可以說是很重要，不論是制棒過程中，還是在炭化這一步都離不開溫度，如果對溫度的掌握不能很好的把握，那么通過木炭機做出來的木炭質量就會大打折扣，甚至是會給炭化爐造成損壞。木炭機尤其是炭化爐設備主要材料是由鐵板制成的，這種碳化設備是移動的炭化爐，它的原理起初于傳統的燒窯爐，外體采用鋼板，內部加保溫層和耐火磚，保溫層采用珍珠巖和巖棉，頂部采用高溫水泥糊制而成，底部是火道，開口出一樣采用高溫水泥和鋼板制作，保障了炭化爐的密封性。不同類型的炭化爐，制作方法是不同的，設計原理也不相同，但是所用材料卻都大體相同，同樣是耐火磚、保溫層和鋼板，有些廠家制作的炭化爐壽命長，有些卻壽命短。所以溫度變化對木炭機的影響的主要體現在容易使設備的部分配件產生變形，從而導致木炭機的生產效率降低等方面，要解決這些影響起先木炭機廠家應著手在設計時就應考慮防止高溫對易變形部件的影響，并且保障在制作過程中所需材質采用要求來生產，杜絕賴以充數的次品出現，同時也要保障木炭機在高溫下也能正常生產，其次，還要設置規定的木炭機炭化爐溫度，并設置警示標志，防止在操作過程中出現溫度過高情況。