炭化爐

  炭化爐簡介：

  炭化爐是一種可以連續性生產的炭粉炭化設備，該設備適用于鋸末、稻殼、果殼、棕櫚殼、椰殼等粉狀顆粒狀生物質原料的炭化，不能用于炭化較大（30mm以上）的原料，用該生產線如果炭化大原料需要先行粉碎，炭化爐生產線運用氣化炭化技術，整個流程不產生有害性氣體，不污染環境，是加工炭粉的環保炭化機。

  炭化爐是機制木炭機配套設備的新型炭化爐設備，可以達到生產無煙無塵，煙氣回收后可供烘干機等設備使用。我們金禾機械生產的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

  炭化爐特點：

  1、炭化時間短；

  2、無煙無塵、環境型產品；

  3、無煙碳化爐操作簡單，一看就會；

  4、產品質量有保證，炭化率為100%，炭化物不粉不碎、外形好看。

  炭化爐工作原理：

  炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意：加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水，因為機制炭原料棒超怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

      炭化爐技術參數：